





卧螺离心机由机架、机罩、主轴承、转鼓、螺旋、差速器、驱动系统、控制系统和安全保护系统等组成。转鼓和螺旋以差速同向高速旋转,物料经进料管进入螺旋内筒,从进料口进入转鼓。
在离心力作用下,较重的固相物料沉积在转鼓壁上形成沉渣层,螺旋将沉积的固相物料连续不断至转鼓锥端,安德里兹离心机维修,经排渣口排出机外。较轻的液相物料形成内层液环,由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓,经排液口排出机外。
转鼓是卧螺离心机的关键部件,它不但承受高速回转时物料等附件所加给的离心压力,同时又承受转鼓自身所产生的离心力。螺旋输送器能连续地把沉渣送至排渣口排出机外,青海离心机维修,根据处理物料固液比的不同,输液通道与排渣通道之比可以采用1b1,1b2。
液压马达螺旋与转鼓的差转速靠液压马达来实现。通过一输油接头,可自动调节液压马达的供油量。由于卧螺离心机是液力传动,设计有液压站,转鼓转速又通常在3000r/min左右,因此考虑采用稀油润滑,润滑油是循环式供应,因此在润滑的同时,又对轴承起冷却作用。
选择合适的卧螺离心机事项
用户按使用场合、物料性质等因素选择合适的卧螺离心机,以达到预期的目的。卧螺离心机所分离的物料一般都具有一定的腐蚀性,筛得力离心机维修,与物料接触部分的材质,必须能够达到耐腐蚀的要求,以---安全使用。
卧螺离心机结构件材料种类、密封圈、密封垫材质,表面处理措施,以及滤布的材质等等均应在选型时确定,可在选型时将物料的性质告知制造商,以便制造厂能够根据所分离介质的特性提出卧螺离心机材质选用的建议,并在订单中注明,以---离心机的防腐要求。
卧螺离心机所处理的物料中或环境如含有等的物质,则离心机应具有防爆性能防爆性能视工艺的防爆要求确定。在机械、电控、附件配置等方面要采取多方面的措施,如防爆隔离栅、非接触式能耗制动系统、静电接地、防爆自动控制;防爆电机、防爆照明灯、防撞措施、防静电传动带;氮气保护装置、氮气在线检测、现场防爆控制按钮。
分离性能是一个基本的功能,包括分离的效果、洗涤效果、处理能力、自动化程度等。在订货之初,因为物料性质的差异,包括物料的粘度、粒度、密度、料浆的固液比等等因素,很难准确的确定分离的效果,一般是用卧螺离心机的分离因数来衡量离心机的分离效果。
卧螺离心机的分离因数与转鼓的转速和转鼓直径有关,与转鼓的角速度成平方关系。/离心机的处理能力与物料的理化性质和分离要求有关,一般是以一小时的循环次数及单次运行的滤饼重量来估算。
全自动离心机的工作原理和使用方法
全自动离心机的工作原理是利用分离转鼓高速旋转所产生的离心力,结合分离滤网把混合物料中的液体与固体分离开来,是一种旋转过滤式的自动化离心机。除此以外,用户可根据实现需求自主设定程序完成分离操作,离心机维修厂家,过程简单、稳定。
主要工作原理及过程:
主机开动至一定转速(一般是中速)后,所需分离的混合液态物料自动经进料口、加料管,进入离心机的高速旋转的分离转鼓,在离心力场的作用下,经筛网转鼓的小孔实现固液分离。
截留在筛网上的固态(如:石膏),待转鼓内滤饼达到设定阈值,关闭进料口,在清水洗涤和高速脱水后,再将主机在低速运转下由刮刀将固体与转鼓分离,分离后的固体由出料斗卸出。
根据分离作业的工艺要求及物料物理特性的差异,可根据每道工序(进料、脱液、刮料等)所需时间,在开车前通过编程器做出相应的调也可以人工操作。
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