





卧螺离心机中几个主要部件的设计
卧螺离心机分离效果的好坏与筛网类型的选择关系---,目前锥篮离心机用的筛网有编织网、冲孔板网和剪切腐蚀网等三种。编织网造价低,但表面不光滑。漏料虽少,但易堵网,使用时需常用水冲洗。如装配得当也可以获得较好的分离效果。
冲孔板网成本低,适宜于成批生产,分离效果较好。但加工这种网的刀具制造困难,板网寿命短。网孔间隙受板材厚度的---,根据孔隙的要求,板厚不大于 0.3毫米。剪切腐蚀网分离效果好,网孔间隙受板材厚度---较小,从0.3-1毫米的板材均可加工。刀具使用---,但制造成本比冲孔板网高一倍,且腐浊液目前无法回收。
卧螺离心机的密封结构相当重要,如密封部分的效果不好,对物料产品的有很大影响。目---般采用迷宫式结构,这种密封结构的间隙一般是沿离心机轴向间隙为2.5-3毫米,其径向间隙为10毫米。另一种仿迷宫密封结构,其径向间隙约为6奄米,加上晶体在密封口自行堆积,能防止转鼓内气流经外滋流带出液雾。
造成卧螺离心机振动的原因很多,要求在筛网的装配上注意同转鼓的紧密贴合,保持一定的刚度,消除运转的不平衡,同时采取密封措施---轴承润滑---,对---运转条件是有利的。
为了防止振动,减振器的安装精度要求较高,各螺栓松紧要一致。有的在橡皮垫外圈加上金属保护套,青岛沉降式离心机,以防止腐蚀气体使橡皮垫失去弹性。
卧螺离心机和离心机,这两种离心机是否有可比性?以及,怎样提高卧螺离心机的工作效率?
卧螺离心机和离心机,这两种离心机,沉降式离心机厂家,是没有可比性的,因为,沉降式离心机,它们有不同应用范围和使用性能。而且,在分离因素上,这两个也是不同的,前者是为2500—3500g,后者是为7000—8000g。
怎样来提高卧螺离心机的工作效率,可以从几个方面来着手进行,一是让离心机有合适参数,比如在差速比和转速等这些具体参数上,二是使用bd板。其三,则是使用合适的药剂,来提升离心机固液分离效果,进而,提高设备的工作效率。
卧式螺旋离心机处理能力的控制
任何卧式螺旋离心机都有一个处理能力要求,这种要求有两方面的数据参阅辅导:一方面是可处理干固体负荷,即每小时处理的不蒸发固体分量;还有一方面是可处理水力负荷,即进入设备的污泥流量,它与进泥浓度的乘积即为干固体负荷。
在正常污泥浓度情况下,应---处理干固体负荷在设备厂商标定的设备理论负荷的70%一90%为好,要防止设备利用率过低,一起防止卧式螺旋离心机长时间在高负荷下运转而形成设备损耗加速,维护周期缩短。
在卧式螺旋离心机负荷过大的情况下,无论如何添加絮凝剂用量,也不会使处理效 果好转,表现为泥饼干度不抱负,上清液带着固体偏高、回收率下降,因为上清液带着的泥沙溢流形成设备磨损,动平衡损坏、轰动加重。
有些时候因为污泥浓度添加,形成依照原流量进泥时,实践进泥负荷超过了该设备的可接收负荷指标使处理作用下降。这时要及时逐步下降 进泥频率,调查作用,待作用安稳后,持续测验絮凝剂流量操控到经济投加量。
反之,当污泥浓度下降了,要逐步添加进泥流量,同期合作加药泵流量 调整。 若进泥浓度过低,虽然设备的干固体负荷不高,但水力负荷却很大,进入的低浓度污泥因为在高水力负荷下,卧式螺旋离心机不能形成有用的、厚度均匀的泥环层,沉降式离心机维修,沉降的固体会被很多的上清液带着溢流,然后直接影响了处理作用和处理功率。
所以对于低浓度的污泥,经过浓缩处理,或许与高浓度污泥)混合后进行脱水处理。要防止因为进泥负荷过大而导致扭矩过大形成离心机过载,要恰当降低进泥泵频率,这种情况首要发生在进泥浓度添加,却依然以原进泥流量操作的状况。
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