离心机的使用及维护

1.离心机运转前应先切断电源并先松开离心机刹车，可以手试转动转鼓，看有无咬煞情况。

??2.检查其他部位有无松动及不正常情况。

??3.接通电源按顺时针方向开车启动(通常从静止状态到正常运转约需40-60秒左右)。 通常每台设备到厂后均须空车运转3小时左右，无异常情况即可工作。

??4.物料尽可能要放置均匀，必须专人操作，容量不得超过额定量。

??5.严禁机器运转，以免影响机器使用寿命。

??6.机器开动后，若有异常情况必须停车检查，---时需予以拆洗修理。

??7.离心机工作时是高速运转，因此切不可用身体触及其转鼓，以防意外。

??8.滤布的目数应根据所分离物料的固相颗粒的大小而定，否则影响分离效果。另外滤布安装时应将滤布。

??9.密封圈嵌入转鼓密封槽内，以防物料跑入。

??10. 为---离心机正常运转，转动部件请每隔6个月后加油保养一次。同时查看轴承处运转润滑情况，有无磨损现象;制动装置中的部件是否有磨损情况，---的予以更换;轴承盖有无漏油情况。

??11.?机器使用完毕，应作好清洁工作，保持机器整洁。

??12.不要将非防腐型离心机用与高腐蚀性物料的分离;另外严格按照设备要求、规定操作，非防爆型离心机切不可用于、场合。

选择离心分离机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性，以及分离的要求等 进行综合分析，满足对滤渣(沉渣)含湿量和滤液(分离液)澄清度的要求，初步选择采用哪一类离心分离机。然后按处理量和对操作的自动化要求，确定离心机的类型和规格，经实际试验验证。

通常，对于含有粒度大于0.01毫米颗粒的悬浮液，可选用过滤离心机；对于悬浮液中颗粒细小或可压缩变形的，则宜选用沉降离心机；对于悬浮液含固体量低、颗粒微小和对液体澄清度要求高时，应选用分离机。

离心分离机未来的发展趋势将是强化分离性能、发展大型的离心分离机、改进卸渣机构、增加和组合转鼓离心机、加强分离理论研究和研究离心分离过程化控制技术等。

选择合适的卧螺离心机事项

用户按使用场合、物料性质等因素选择合适的卧螺离心机，以达到预期的目的。卧螺离心机所分离的物料一般都具有一定的腐蚀性，与物料接触部分的材质，必须能够达到耐腐蚀的要求，以---安全使用。

卧螺离心机结构件材料种类、密封圈、密封垫材质，表面处理措施，以及滤布的材质等等均应在选型时确定，可在选型时将物料的性质告知制造商，以便制造厂能够根据所分离介质的特性提出卧螺离心机材质选用的建议，并在订单中注明，以---离心机的防腐要求。

卧螺离心机所处理的物料中或环境如含有等的物质，则离心机应具有防爆性能防爆性能视工艺的防爆要求确定。在机械、电控、附件配置等方面要采取多方面的措施，如防爆隔离栅、非接触式能耗制动系统、静电接地、防爆自动控制；防爆电机、防爆照明灯、防撞措施、防静电传动带；氮气保护装置、氮气在线检测、现场防爆控制按钮。

分离性能是一个基本的功能，包括分离的效果、洗涤效果、处理能力、自动化程度等。在订货之初，因为物料性质的差异，包括物料的粘度、粒度、密度、料浆的固液比等等因素，很难准确的确定分离的效果，一般是用卧螺离心机的分离因数来衡量离心机的分离效果。

卧螺离心机的分离因数与转鼓的转速和转鼓直径有关，与转鼓的角速度成平方关系。/离心机的处理能力与物料的理化性质和分离要求有关，一般是以一小时的循环次数及单次运行的滤饼重量来估算。

卧螺离心机的固液分离效果

卧螺离心机，其的全称，是为卧式螺旋沉降离心机，并且从角度来讲，其是一种的离心分离设备。其在具体种类上，是有卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机这两种。此外，从另一角度来讲，其也是一种沉降设备。所以，在问题二上，其是为，这一种离心机，既是离心分离设备，又是沉降设备。

卧螺离心机的固液分离效果，其是有很多相关因素的，如果其分离因素越大的话，没有其它情况，那么，是固液分离效果越好。但是，这也不是的，因为还要考虑到药剂、物料等这些因素，这样，才能进行综合判断。

卧螺离心机中，其副电机，不是靠变频直接带动螺旋的，因为如果这样的话，那么，污泥在进入离心机后不会受到离心力进行分离，从而，使得离心机无---常工作，发挥其应有作用。

所以，综上所述，离心机中的辅电机，主要是起到排泥这一作用，而想要进行污泥分离，还是要靠主电机带动转鼓进行高速旋转，进而，产生离心力，这样，才能有分离这一作用和效果。