





提高卧螺离心机脱水效率的实施方法
在使用卧螺离心机过程中,遇到了离心机脱水效率慢的问题,具体表现为:随着转鼓内固像物料的增多,离心机脱水时间延长,脱不干等情况的出现。这个现象属于普遍现象。
为了能提高卧螺离心机的脱水效率,可以在安全允许范围内,且物料无腐蚀或者说腐蚀性小的情况下,提高离心机转鼓转速;同时也可以提高离心机转鼓内的过滤面积。
具体的实施方法是增加衬网,使滤袋与卧螺离心机转鼓之间保留微小的间隙,提高透水率;增加截面面积,比如添加v型过滤挡板。当然少量多次脱水方法,减少每次离心机脱水过滤物料量,多出,少出料方法也可以提高卧螺离心机的托说效率。
如果物料有粘性,在工艺允许范围内,进行洗涤。提高固相物料颗粒大小,在工艺不变的情况下,想要提高顾虑速率,可考虑添加,投放比如絮凝剂。卧螺离心机运行过程中,通过调整转鼓的转速、干固体负荷、絮凝剂的种类、絮凝剂的配制浓度、投加量及投加位置、液环层厚度、速差曲线等参数,改变脱水泥饼的含固量和上清液的含固量,使离心机运行在佳状态。
我们通过实际运行发现,在上述的诸多因素中,液环层厚度的设定、速差的调整对离心机污泥脱水效果的影响---。
操作螺旋沉降离心机的要点总结
螺旋沉降离心机能够对两种或三种密度不同的液固非均相物料,进行离心沉降。通常在螺旋沉降离心机运行过程中,主电机同时驱动两个皮带轮转动,经过齿轮或者是摆线针轮差速器分别驱动转鼓和螺旋,并保持两者间固定的相对差转数,该设备是在高速状态下进行分离的。
为了---理想的分离效果,要---螺旋沉降离心机本身的平衡。要准确地平衡离心管和它们的内容物。事实上,离心机转子是镶置在一根很细的轴上,因此在两只离心管平衡时,重量之差不得超过各种离心机说明书上所规定的范围。
制备性离心机两离心管重量之差不得超过0.1g。有套筒的离心管应带套筒一起平衡。离心管套筒不得在不同离心机之间混用。在达到平衡条件之后,在添加物料的时候,也应当保持平衡,以免离心力不对称损坏离心轴,造成---事故。平衡好的离心管对称放好后盖好螺旋沉降离心机盖,打开电源,设置离心机转速和离心转速。
在快要达到分离设定时间的时候,应及时开启减速或者是速度调节旋钮减速。待螺旋沉降离心机自然停止转动后,开盖取出离心管。关闭电源,卧螺离心机售后,拔掉电源插头。清洗离心机、离心室、离心管、套筒等。
螺旋沉降离心机本身还设置有自动控制操作系统,山东卧螺离心机,设定离心速度、离心时间、温度、真空度等参数后,开启开关,设备将会自动运行。待达到相关参数之后,记录时间,达到设定时间之后螺旋沉降离心机自动停机,减速装置自动开启。
卧螺离心机和离心机,青岛卧螺离心机,这两种离心机是否有可比性?以及,怎样提高卧螺离心机的工作效率?
卧螺离心机和离心机,这两种离心机,是没有可比性的,因为,它们有不同应用范围和使用性能。而且,在分离因素上,卧螺离心机,这两个也是不同的,前者是为2500—3500g,后者是为7000—8000g。
怎样来提高卧螺离心机的工作效率,可以从几个方面来着手进行,一是让离心机有合适参数,比如在差速比和转速等这些具体参数上,二是使用bd板。其三,则是使用合适的药剂,来提升离心机固液分离效果,进而,提高设备的工作效率。
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